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洗砂场压滤机处理原理

一、洗砂场压滤机处理原理:

  经过浓缩的污泥与-定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充实混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状况的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经.过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到程度的泥、水分离,后形成滤饼排出。

二、洗砂场压滤机技术特点:

 1、整体布局模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。

 2、主动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为持续主动化,提高出产效率,降低运行成本.

 3、过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼布局合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。

 4、过滤工艺便利;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到抱负过滤效果。

 5、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀彻底,母液和洗涤液按照工艺需要可别离收集和再操作。

 6、减轻工人劳动强度, 改善工作环境。

三、洗砂场压滤机布局说明:

  1、絮凝区:设备装置有竖立型凝集槽一座,并装置搅拌机一组。
  2、重力脱水区:一次重力浓缩区由浓缩滤布组成,其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。
  3、楔形脱水区:楔形脱水区由浓缩滤布组成,其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。
  4、加压脱水区:加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等组成,主滚轮为不凡L形条块,浓缩污泥介于两条带之间,藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水,分离水则轻易地从沟槽派出,有效地压出污泥中的水分,并排出泥饼。
  5、滤布清洗装置:滤布剥离泥饼后,经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。

四、洗砂场压滤机工作原理:

  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器,与同时插手的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充实反应后,泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。
  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状况的泥浆,达到压榨脱水区实施较大压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施持续增加的迟缓的对辊挤压力、剪切力作用。
  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不竭挤压出来,然后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲刷水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。

五、洗砂场压滤机质优价廉

  01.多年行业经验,每台设备质量都经过严格把控采用优质原材料,焊接安稳、工艺精湛。
  02.提供全套解决方案,专业团队为您量身定制按照客户实际需求,将处理成本降低。
  03.从设计到出产到安装调试全程跟踪,一站式团队办事、快速响应,“质量为本,办事为先”。

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